在坐标磨床加工过程中，经常会出现加工工件表面有纹路出现，即影响了精度，更影响外观，根据经验，大致有三种情况：

　　1、表面有不规则的纹路划伤：这个主要是使用的磨削液和过滤系统有问题，导致砂轮掉落的颗粒和磨屑在磨削液中循环而擦伤工件表面。此时应该更换磨削液，或增加过滤装置。

　　2、坐标磨床加工工件表面出现螺旋纹，原因有以下几个方面：

　　(1)在修整砂轮时，出口地方砂轮外凸，工件出研磨区时正好被凸点磨到表面，形成螺旋纹。解决方法是：可以把出口处砂轮多修一些或用锉刀把出口处砂轮边磨成圆角。

　　(2)托起工件的刀板合金部分出现小裂痕，造成表面不光，有拉毛现象，需要修磨刀板或更换。

　　(3)砂轮的结合剂硬度不均，导致砂轮脱粒不均，如果修砂仍不能改观，需要更换砂轮。

　　(4)送料速度或出料速度和导轮正常调整的转速不一致(在有自动上料装置的情况下容易出现)。需要调整好送料和导轮转速送料一些。

　　(5)导轮在调整倾斜角和打R时同砂轮的轴线相对位置出现偏差，这需要重新着正。

　　3、表面出现振荡纹：主要是机床本身有振动或工件研磨过程中有振荡导致。

　　(1)砂轮本身运转不稳定，可能是砂轮法兰夹紧不正确，或动平衡没有调好。这就需要得新安装砂轮和调动平衡。

　　(2)主轴里的轴承有磨损或轴承调整不当，带动砂轮振动。应该重新调整轴承间隙或更换轴承。

　　(3)其它设备的振动传到磨床引起共振所致，需要远离其它振动源或挖防振沟。

　　(4)由于垫木支撑刀板增加中心高，工件通过时刀板不牢固产生振动。需要拧紧固定刀板的螺丝。

　　(5)砂轮主轴是电机通过三角传送带带动，三角带的长短不一样或有磨损，引起机床振动。需要检查更换。

　　(6)工件中心太高了，砂轮通过磨削力使工件压向刀板，导轮的分力减小，引起工件受力不均，产生振动。此时应将刀板中心高降低。