目前，大部分大型工件都是冲压而成的，如汽车外壳零件、航空航天零件、船舶零件等。冲压件通过冲压和模具施加的外力使板、条、管、型材发生塑性变形或分离，从而获得工件(冲压件)成形方法所需的形状和尺寸。三坐标测量仪的主要应用是检测工件的轮廓和尺寸，以便更准确地调整冲裁、弯曲、拉拔、成形、精加工等工艺。由于常规测量工具无法检测成测量大型冲压零件的详细数据，因此它们仅依靠使用卡尺或卷尺的手动测量，因此测量数据不准确且不准确。这只是用于手动测量的时间。而且所消耗的能量非常可观，仍然有许多无法手动测量的项目，例如弧度，平坦度，翘曲等，所以大型冲压件使用三坐标测量仪成为检测测量工序的设备优先选择。

　　三坐标测量仪是通过测头系统与工件的相对移动，探测工件表面点三维坐标的测量系统。通过将被测物体置于三坐标测量仪的测量空间，利用接触或非接触探测系统获得被测物体上各测点的唑标位置，根据这些点的空间坐标值，由软件进行数学运算，求出待测的几何尺寸和形状、位置。因此，三坐标测量仪具备高精度、率和万能性的特点，是完成各种零部件几何量测量与品质控制的理想解决方案。精度要求比较严格的如各种高精度的箱体或复杂形状零部件的测量，一般需要超高精度的测量机，如固定桥式或超高精度活动桥式测量机。