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坐标磨床加工工件时表面有螺旋线的原因
来源:新闻资讯 | 作者:小编 | 发布时间: 2021-06-15 | 14 次浏览 | 分享到:

  坐标磨床加工工件时表面有螺旋线是比较常见的一个问题,下面我们来分析其主要原因,并给出具体的解决方法,一起来看看吧。

  坐标磨床加工工件时,由砂轮的母线平直性差,有凹凸现象,使砂轮和工件表面仅是部分接触,磨削时就容易出现螺旋线,其产生原因有以下几点:

 

坐标磨床

 

  1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。

  解决方法:金钢钻应保持锐利,且颗粒无松动,修整时泠却液 应充分,精修整砂轮修整量不宜过大。

  2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。

  解决方法:采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整,生产中采用试切法验证平行度误差:磨削一根直径与长度比适中的 外圆,使锥度达到最小值,精磨时应细修砂轮,在外圆一端或两端涂上一层薄薄的红印油,宽度与砂轮宽度相仿,然后进入切入磨微量进给,直至砂轮刚接触涂色区,擦去一层涂色痕迹,若砂轮宽度全部擦去痕迹表明砂轮母线与工件母线平行良好;若接触右边局部部分表明主轴呈低头,若左边接触则主轴呈抬头。 误差方向确定后,且可用垫片测定修刮量。可以修刮砂轮架滑鞍结合面或垫板底面,如果修整主轴平行度有困难,可以修整金钢钻座,使金钢钻修正中与砂轮中心一致,可减小由于砂轮主轴不平行而引起的砂轮表面修成双曲线。

  3、修整砂轮时,冷却不均与。

  解决方法:金钢钻应保持锐利,且颗粒无松动,修整时泠却液应充分,精修整砂轮修整量不宜过大。

  4、横向进给量过大。

  解决方法:磨削进给量应选择与工件余量保持合适,特别应控制粗磨时的工件余量,否则过大而引起的暗藏的螺旋线就在精磨 时显示出来,因此,磨削过程中必须逐级提高表面品质,保持经常修整砂轮防止螺旋线的产生而不消除。

  5、床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大,影响修整轨迹。

  解决方法:金钢钻安装位置,尽量使修整位置与磨削位置相同,金钢钻修整器在工作台纵向上的位置,应选择有利修整位置,以解决床身导轨在水平面的变曲。

  6、砂轮主轴轴承间隙大,影响动态效应的刚度降低。

  解决方法:应检查轴承间隙,过大时予以调整,参见《砂轮架主轴轴承付》。

  7、头尾架刚性差,支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产生支承刚性差。

  解决方法:可回转主轴的顶尖间磨削,可将头架调障至零,尾架套筒有间隙过大现象予以修复。工件顶尖孔尽量保持大端接触,尤其是外圆精度较高的工件,建议将中心锥面接触长度控制3-5mm(可将中心孔底孔扩大来达到) 。

  8、工件材料与砂轮不匹配使砂轮不能有效切除工件, 而严重钝化。

  解决方法:工件材料必须合理匹配砂轮材质,一般选择如下:工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮,硬度 K-H;一般钢选硬度L-J,铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑碳化硅,硬质合金等选用绿碳化硅,当工件相同时外圆磨削砂轮的硬度应比平面,内孔磨削的砂轮高些。