坐标磨床加工工件时表面有螺旋线是比较常见的一个问题，下面我们来分析其主要原因，并给出具体的解决方法，一起来看看吧。

　　坐标磨床加工工件时，由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线，其产生原因有以下几点：

　　1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。

　　解决方法：金钢钻应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液 应充分，精修整砂轮修整量不宜过大。

　　2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。

　　解决方法：采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产中采用试切法验证平行度误差：磨削一根直径与长度比适中的 外圆，使锥度达到最小值，精磨时应细修砂轮，在外圆一端或两端涂上一层薄薄的红印油，宽度与砂轮宽度相仿，然后进入切入磨微量进给，直至砂轮刚接触涂色区，擦去一层涂色痕迹，若砂轮宽度全部擦去痕迹表明砂轮母线与工件母线平行良好;若接触右边局部部分表明主轴呈低头，若左边接触则主轴呈抬头。 误差方向确定后，且可用垫片测定修刮量。可以修刮砂轮架滑鞍结合面或垫板底面，如果修整主轴平行度有困难，可以修整金钢钻座，使金钢钻修正中与砂轮中心一致，可减小由于砂轮主轴不平行而引起的砂轮表面修成双曲线。

　　3、修整砂轮时，冷却不均与。

　　解决方法：金钢钻应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液应充分，精修整砂轮修整量不宜过大。

　　4、横向进给量过大。

　　解决方法：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件余量，否则过大而引起的暗藏的螺旋线就在精磨 时显示出来，因此，磨削过程中必须逐级提高表面品质，保持经常修整砂轮防止螺旋线的产生而不消除。

　　5、床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大，影响修整轨迹。

　　解决方法：金钢钻安装位置，尽量使修整位置与磨削位置相同，金钢钻修整器在工作台纵向上的位置，应选择有利修整位置，以解决床身导轨在水平面的变曲。

　　6、砂轮主轴轴承间隙大，影响动态效应的刚度降低。

　　解决方法：应检查轴承间隙，过大时予以调整，参见《砂轮架主轴轴承付》。

　　7、头尾架刚性差，支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产生支承刚性差。

　　解决方法：可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过大现象予以修复。工件顶尖孔尽量保持大端接触，尤其是外圆精度较高的工件，建议将中心锥面接触长度控制3-5mm(可将中心孔底孔扩大来达到) 。

　　8、工件材料与砂轮不匹配使砂轮不能有效切除工件， 而严重钝化。

　　解决方法：工件材料必须合理匹配砂轮材质，一般选择如下：工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮，硬度 K-H;一般钢选硬度L-J，铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑碳化硅，硬质合金等选用绿碳化硅，当工件相同时外圆磨削砂轮的硬度应比平面，内孔磨削的砂轮高些。