坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的机床，坐标磨床按照研磨方式分，一般有径向进给式研磨、切入式研磨和插入式研磨三种。

　　1、径向进给磨削。这种方式的特点是利用砂轮的圆周面进行磨削，进料时每次砂轮沿偏心半径的方向对工件进行少量的移动。磨削方法最普通，也最容易掌握，所以应用最广泛。采用陶瓷结合剂磨具时，磨具表面平整，可获得较高的尺寸精度和较低的粗糙度。这种方法的缺点是磨具受到的挤压力大，每次进给量小，发热量大，需要较长时间才能消除火花，磨削干净，因此适用于磨削各种内孔和外圆柱面。

　　2、切入式磨削。这种磨削方式是利用砂轮的端面进行的，也称为端面磨削，进给时砂轮龙门沿轴向进给。磨削工况较差，热和切屑不易排出，为改善磨削条件，应将砂轮端面修正为中凹形状。磨削时，为了不让砂轮破裂，必须特别小心。如果没有绝对的必要(如磨床肩、球面、端面等)，一般不采用这种方法。

　　3、插入研磨法研磨。该方式在磨具快速上下移动的同时，围绕磨具的轮廓进行磨具。该方法具有切割深度大，热释放量少，对砂轮跳动要求低，特别适用于用喷涂砂轮研磨轮廓。在小孔磨削中，由于必须使用喷射砂轮，这种方法的粗糙度低于径向进给磨削，但大于改性陶瓷结合剂砂轮。

　　接下来，再给大家说说坐标磨床的特点：

　　1、切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并做出高速旋转的主要运动。

　　2、万能性强，适应性更广，可加工其他机床无法加工的材料和零件。

　　3、磨床种类繁多，范围广泛，可适应各种加工表面、工件形状和生产批量要求。

　　4、磨削加工馀量小，生产效率高，自动化和半自动化容易实现，可广泛应用于生产线和自动线。

　　5、打磨精度高，表面质量高，可进行普通精度打磨，也可进行精度打磨和高精度级打磨加工。

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